蒸发器的种类有很多：MVR蒸发器、多效蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、升膜蒸发器、结晶蒸发器等。
多效蒸发器是目前应用比较广泛的的一种蒸发器，蒸发器生产厂家千亿qy88官网为大家介绍多效蒸发知识，带您来了解多效蒸发器。
多效蒸发器组成：
多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作系统，能够多次利用蒸汽热能，从而提高热能的利用率，一般多用于水溶液的处理。
多效蒸发器是由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管道等组成的一整套多效蒸发的系统。
多效蒸发原理：
多效蒸发系统的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发，再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发，以此来达到节能的目的。较终末效的二次蒸汽通过冷凝器冷凝。
以三效蒸发器为例，在三效蒸发操作的流程中可以看出，第一个蒸发器（第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的依次称为第二效、第三效，这两效都是以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，因此多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
多效蒸发器均装有液位控制器，配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀，根据多效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。
根据具体工艺不同，多效蒸发器可分为单效、双效、多效蒸发。当原料液在沸点下进入蒸发器，理论单位蒸汽消耗量（如下表）：
多效蒸发的操作流程
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发器的流程又分四种。
多效蒸发的操作根据加热蒸汽与物料的流向不同可分为顺流、逆流、平流和错流四种流程。
（1）顺流法
被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同，主要运用于进料温度较高，并且蒸发浓缩后的出料仍便于输送的情况下。
（2）逆流法
被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反，主要用于进料温度较低，但出口温度较高的工艺情况。进料无需预热或少许预热，节约了蒸汽用量，但整个过程需要用泵来输送物料，增加了用电量。
（3）平流法
平流法是指把进料由每效加入，而浓缩液自每效放出的方式进行操作，物料在个效的浓度均相同，但加热蒸汽的流向仍由第一效至较后一效的顺序。
（4）错流法
被蒸发的物料与蒸汽的流动方向，有的效间相同，有的效间相反。例如：312，213，132等等。
多效蒸发效数的选择：
主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。
多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定较佳的效数。
例：烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2～3效；食糖等非电解质溶液,温度差损失小，可用到4～6效。
多效蒸发器的主要特点：
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、低耗节能，蒸汽耗量低；
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
3、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4、料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
5、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；
6、连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；
7、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
8、采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；
9、动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；
10、设备可连续运行。
多效蒸发器设备用途：
多效蒸发器多运用于发酵行业、淀粉、淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的酒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机废水、化工等行业废水的治理。