蒸发结晶、蒸发浓缩都是能耗较高的工艺，为提高加热整齐的经济性，目前，常见的三种蒸发浓缩设备工艺为热力蒸汽再压缩（TVR)、多效技术（MEE)、机械蒸汽再压缩（MVR)。
1、热力蒸汽再压缩技术—TVR蒸发
根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力。此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当，因此目前被较为广泛地使用。但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。
该工艺主要利用TVR热泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为加热室热源的浓缩设备。须具备稳定供给0.7MPa以上饱和蒸汽的供应条件。
TVR的性能好坏直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。
2、多效技术—MEE
多效蒸发技术的核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。整个传热过程中，第一效的高加热温度和后一效的低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本。
3、机械蒸汽再压缩—MVR
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。
通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水被浪费。而机械蒸汽再压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。