蒸发器设计选型对于蒸发器是否能稳定运行，有着至关重要的作用。当做好了蒸发器的设计选型，蒸发器系统的运行会能更稳定的运行。
平时已经分享过很多关于蒸发器的选型经验。
今天小编跟大家聊聊影响蒸发器设计选型的7大因素。
在蒸发器进行设计选型时，蒸发器生产厂家要考虑以下7大因素：
1、避免预热器结垢。
预热器结垢产生原因：物料浓水钙如果接近饱和，就会有结垢现象产生。
蒸发器设计选型时需要考虑备用预热器和加药清洗装置以便于在蒸发器正常运转的条件下清洗预热器。
2、物料溶液起泡。
起泡产生的原因：气化、生活和其他工艺废水的表面张力会变化。
蒸发器设计时需要考虑除沫加药装置/外置蒸汽洗涤塔。
3、蒸发器生产能力及蒸发量不足。
生产能力及蒸发量不足产生原因：时间久了，有些地方会结垢或污染。
蒸发器设计时设计能力按部分结垢和污染来考虑。
4、蒸发器和管路结垢。
蒸发器及管路结垢产生原因：浓水分布不均；体积过小，结晶物的过饱和度没有充分释放。
蒸发器设计时需要考虑较为方便的在线淘洗系统，是否便于蒸发器的管路清洗系统。
5、蒸发器生产能耗过高。
产生原因：1、高溶解度的盐会引起较高的上升。2、循环管外置导致热损。
设计时选型时会着重考虑：1、低速低温差运行压缩机；2、采用内置循环（可降低安装费用）。
6、蒸发器循环管泄漏。
产生原因：管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节发生泄漏。
设计时：循环泵安装在弹性基座上，避免膨胀节。严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况
7、蒸发器发生腐蚀。
产生原因：选材没考虑不正常操作工况。
设计时考虑：针对各种工况进行分析测试，蒸发器腐蚀主要有4个方面：金属腐蚀、温度腐蚀、汽蚀现象、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。尽量在设计时考虑到不同工况所产生的原因，而避免腐蚀发生。（小编曾写过一篇《你家MVR蒸发器为什么被腐蚀？看了你就懂了》有需要了解请点击）。