多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点分析
来源：多效蒸发器并流和逆流流日期：2022/11/04 11:41 浏览：
多效蒸发器在设计流程时分为并流流程、逆流流程，今天我们简单了解下多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点。
一、多效蒸发器工艺流程并流流程
并流流程指：溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液黏度大，因此传热系数较低。
1、并流加料流程的优点
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其温度最低，故总的热量消耗较低。
2、并流加料流程的缺点
由于各效中溶液的浓度依次增高，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。
二、多效蒸发器工艺流程逆流流程
溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
1、逆流加料流程优点
溶液浓度在各效中依次增高的同时，温度也随之增高，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。
2、逆流加料流程缺点
①溶液在效间是从低压流向高压的，因而必须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在第一效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
以上是多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点分析，具体在设计多效蒸发器时使用哪种蒸发器工艺流程，需要根据现场所需要的实际情况进行选择。
