多效蒸发器运行一段时间后，会出现多效蒸发器蒸发量逐渐下降的情况，为什么多效蒸发器运行之后会出现蒸发量不足的情况？导致多效蒸发器蒸发量下降的原因是什么？
小编认为导致多效蒸发器蒸发量下降的原因有以下五个：
一、工艺设计阶段蒸发工艺选择是前提。在工艺设计选型阶段，要根据客户水质的情况，针对所处理的物料中钙镁离子含量、悬浮物、重组分有机物含量、物料的性质及浓度等情况，合理的选型及设计蒸发工艺。
二、工艺设计阶段，参数设计是基础。设计蒸发器时，整个蒸发系统要符合热量守恒定律，合理计算各部分的热量流动及交换情况，对于关键参数的计算选取都很重要：有效温差、蒸发强度、沸点升高等关键数据。这些关键参数一旦出现差错将导致设计的换热器面积、分离器容积等设计出现失误，或大或小，均会导致多效蒸发器运行时蒸发量不足的情况发生。
三、后期运行阶段，换热管的表面结垢、堵塞也会导致蒸发量不足。换热器结垢堵塞会大大的影响换热效率。
四、高组分COD含量过多会导致蒸发量不足。随着多效蒸发器系统的不断运行，系统的高组分COD在系统内经过浓缩后，会使料液的沸点升高值大幅度的提高，沸点升高值越高，系统的有效温差就越小，且物料经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高。当累积到一定量时，COD含量会超过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使母液的浓度进一步提升。系统的有效温差就会更小，系统所匹配的换热面积就远远不足。蒸发量也会随之下降。
五、悬浮物富集也会导致蒸发量下降。系统原水中本身就含有一定量的悬浮物，随着蒸发系统的不断运行，到一定程度后，悬浮物含量不断富集，也会导致有效换热面积减少，同样会影响换热效率。导致蒸发量下降。
以上是小编认为导致多效蒸发器蒸发量下降的五大原因，当遇到蒸发量下降的情况时，要针对性进行分析，逐一排查，如果多效蒸发系统未设置清洗系统，不能定时对多效蒸发系统进行清洗，去除垢体及换热面悬浮物和高浓度有机物的影响，将会持续导致蒸发量下降，久而久之，整套蒸发系统可能就会无法运行。
千亿qy88官网在设计多效蒸发器时，考虑到上述各种原因，针对性的进行防患措施以提前预防上述五个原因产生，或者尽量采取措施尽量延缓上述原因的产生，以确保多效蒸发系统的稳定运行。
小编曾写过一篇《三效蒸发器蒸汽消耗量增加的3个原因》有需要的可以点击查看。