“宁要绿水青山，不要千亿qy88官网银山。”习主席的一句话，不是文艺表达，而是重拳出击。环保形势严峻的今天，高盐废水如何处理成为众多化工企业所要考虑的问题之一。
高盐废水（高浓度含盐有机废水）是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。一般常见于印染、造纸、化工、农药、采油、海产品等生产领域，高盐废水的产生途径广、覆盖行业多、处理方式难。这类高盐废水除了含有有机污染物，还含有大量可溶性无机盐，如果不经过净化处理，将会对环境造成严重的污染和破坏。
目前在高浓度含盐有机废水的处理方面，比较成熟的技术包括稀释生化法、蒸发浓缩法、焚烧法、膜浓缩法及催化氧化法、电解法等。
每种处理方法的优缺点不同。如：稀释生化法要考虑有机物的可生化性，产生的废水量较大；
膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质的新型分离技术。但由于膜易被污染，处理成本高、操作经验不足等，该技术在高盐废水处理中的应用受到了限制。
焚烧法在焚烧前，需要过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率；焚烧后，在烟气处理阶段，由于废液中常含有 N、S、Cl 等元素，通常焚烧会产生含 NO x 、SO x 和 HCl 的污染性气体。因此，对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。
电解工艺法含氯化钠的废水电解，无论是离子膜法还是隔膜法，都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求。且由于高耗能、电力缺乏等问题没有得到良好的应用。
因此，如今行业内普遍采用的方法是蒸发除盐。蒸发法除盐是蒸发浓缩结晶工艺，是利用蒸发器将高盐废水进行浓缩，产品水回用，浓缩水通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处理。
蒸发浓缩结晶工艺技术主要有两大类：多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。
多效蒸发技术(MED)是指将几个蒸发器串联起来，前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机绝热压缩后送入蒸发器的加热室，二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，使料液吸收热量沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽就得到了充分的利用，提高了热效率。
蒸发浓缩结晶工艺技术不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程。还可以应用于工业高盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。蒸发浓缩结晶工艺在对高盐废水处理时，对其废水中所含盐量、含盐类物质无特殊要求，因其可处理高盐废水范围广、占地面积小、处理速度快、降低能耗、节省投资等优点，受到了众多化工企业的青睐。