高盐废水是指总含盐量为1%的废水，常见于化工厂及石油和天然气的采集加工等行业，这类废水中含有盐、油、有机重金属等多种物质。小编曾写过一篇《高盐废水处理方法、难点全攻略》针对高盐废水处理时各种方法的优劣进行过分析，在此不再赘述，今天主要分析一下高盐废水脱盐工艺。
脱盐法一般用于水处理，以天然水作为原水，通过物理、化学或者物理化学方式等实现。目前常见的高盐废水脱盐工艺是蒸发浓缩、蒸发结晶工艺。
蒸发法是将高盐废水加热使之沸腾蒸发，再将蒸汽冷凝成淡水回收再利用的过程。这类脱盐处千亿qy88官网艺对含盐类物质没有特别的要求，适应性强，适用范围较广，且能实现对废水的连续处理，并能实现对高盐废水盐类物质的分离，因此常用于高盐废水处理。
高盐废水的达标排放需要利用脱盐技术将废水通过蒸发或则焚烧等方法，将化工生产过程中直接产生的高COD含量、总溶解固体（TDS）的质量分数大于15%和无法生化处理的废水，或者得到总溶解固体（TDS）的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液。为了彻底根治这类高盐废水的污染，不仅要降低其COD的含量，而且更为重要的是实现可溶解盐类物质从废水中的完全分离。只有这样，才能真正地达到高盐废水的处理目标。
高盐废水脱盐处千亿qy88官网艺主要蒸发浓缩—冷却结晶工艺和蒸发浓缩—热结晶工艺两种。
蒸发浓缩—冷却结晶工艺技术是工作蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却处理，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。该工艺技术能使部分盐类分离，得到盐结晶化合物，而结晶母液则需要返回至前段蒸发阶段进行再次的循环蒸发浓缩处理。
冷却结晶工艺适用于高盐废水中COD含量相对低、所需要结晶的盐类溶解度岁温度变化较为敏感的废水，通过控制结晶温度，能得到比较纯净的结晶盐。但是如果废水中盐类相对的温度变化不够敏感，采用冷却结晶方式进行盐分离，效率很低。
冷却结晶工艺的缺点是会有大量冷却母液需要返回前段工艺流程进行再次加热蒸发、浓缩处理，这样的话，可能会导致整个工艺流程变长、能耗增加、处理效率降低。
蒸发浓缩—热结晶工艺技术是在蒸发—热结晶工艺流程中，先将高盐废水进行蒸发、浓缩，随后利用蒸发器对高盐废水浓缩液进行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，形成过饱和溶液。最后通过冷却，降低过饱和溶液的温度，得到盐结晶。从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。这类蒸发结晶工艺一般有多效蒸发、多级闪蒸、强制循环蒸发工艺、MVR蒸发工艺等。应用较广的高盐废水脱盐工艺一般为多效蒸发工艺和MVR蒸发工艺。
高盐废水经过脱盐工艺进行处理后的淡水回收率能够达到90%。因此要结合高盐废水的水质，具体分析采用哪种脱盐处千亿qy88官网艺。
综上，高盐废水脱盐处千亿qy88官网艺为充分回收、循环利用水资源，减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害，对高盐废水进行脱盐处理，实现盐与水的分离达到资源回收与零排放目标，具有十分重要的意义。