高盐废水蒸发结晶工艺如何优化？
来源：高盐废水蒸发结晶工艺如日期：2022/11/15 09:49 浏览：
高盐废水通常指总溶解性固体物(TDS)质量分数大于3.5%的废水，这类废水处理难度偏大，对于高盐废水蒸发结晶工艺该如何优化呢？
千亿qy88官网小编和大家一起聊聊高盐废水蒸发结晶工艺优化方面的内容。
一、高盐废水特点
高盐废水除普遍含有大量Cl-、SO42-、Na+等离子形态的无机盐类外，还含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等易化学变化成垢的离子及化学需氧物(COD)、悬浮物(SS)等杂质。
二、常见高盐废水处千亿qy88官网艺
一般对高含盐废水“零排放”处理一般采用蒸发塘自然蒸发、多效蒸发结晶、机械蒸汽再压缩蒸发工艺。
蒸发塘自然蒸发是利用太阳能自然蒸发的方式蒸发水分，使盐分留在池底定期清理，只有多年平均蒸发量为降雨量的3～5倍以上的区域才能适合。
机械蒸汽再压缩蒸发工艺因蒸汽压缩机温升8～10℃，常与降膜蒸发器配套使用，主要用于高盐废水的蒸发浓缩（TDS含量不大于240000mg/L）。
多效蒸发结晶可针对高盐废水的含盐量和水量变化随时调整蒸汽量，以达到控制蒸发量，因此运行稳定性和操作灵活性上较机械蒸汽再压缩蒸发更有优势。
煤化工高盐废水为例，通过溶解煤化工企业副产的结晶盐，配置一定浓度的高盐废水，设计蒸发结晶中型试验装置，规模1.5m3/h，分析讨论高盐废水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等离子及COD、悬浮物等杂质浓度变化规律及分布特点，为高含盐废水的蒸发结晶及“零排放”工程设计提供技术支持。
三、高盐废水蒸发结晶工艺措施
1、随着进水中的COD质量浓度增加，蒸汽冷凝水和产品盐的COD质量浓度也会增加，应根据产品水的水质指标和产品盐纯度的要求，控制进水COD质量浓度不大于50mg/L。
2、随着母液不断循环回蒸发结晶系统，系统内COD、SS不断富集，最终影响三效分离器内的蒸发结晶速率和蒸发结晶系统稳定性，因此应增加母液干燥系统，定期排出一定量母液进行干燥处理。
3、高盐废水进入蒸发结晶前，应采用臭氧催化氧化等高级氧化工艺去除长链烃，降低COD浓度及色度。
4、强化预处理，使进水中的悬浮物浓度不大于20mg/L。
四、通过中型试验及数据分析，结合“零排放”工程项目的调研，得出如下结论。
1、蒸发结晶是高盐废水“零排放”项目千亿qy88官网程投资和运行费用高的单元，应采用高浓缩倍数膜装置将TDS浓缩到100000mg/L以上。
2、以分盐结晶产品化为目的的“零排放”项目预处理应采用化学软化、离子交换、脱碳塔工艺去除硬度和碱度。
3、为保证结晶盐的纯度、白度及蒸发结晶系统的稳定运行，高盐废水进入蒸发结晶系统前应设置臭氧催化氧化等高级氧化装置，以降低高盐废水中的COD及色度，COD质量浓度宜控制在不大于50mg/L。
4、产品水作循环水时，高盐废水进水中的NH4+浓度应控制在不大于15mg/L，若前工段无法通过预处理去除时，应设置产品水精制工段，通过脱氨塔或离子交换去除产品水中的NH4+。
