降膜蒸发器在使用过程中会出现一些故障，影响降膜蒸发器的正常运行，今天小编以双效降膜式蒸发器为例，就降膜式蒸发器在奶粉生产过程中的常见故障原因进行分析，以便于作为降膜蒸发器操作者或者维护人员能准确、迅速的解决降膜蒸发器常见故障提供微薄之力。
一、降膜蒸发器常见故障简析
降膜蒸发器在奶粉生产过程中有时会出现一些故障，如：降膜蒸发器突然出现跑料现象；生产能力逐渐降低；蒸发器壳程存水；蒸发系统真空度突然降低等突如其来的故障，有时会使操作者束手无策。出现上述问题时，应及时查找原因并解决，否则可能会影响降膜蒸发器的正常运行、生产和产品质量。
这些常见故障问题实际上与降膜蒸发器的使用、维护有关。下面对降膜蒸发器的故障产生原因及解决对策进行简单阐述。
二、降膜蒸发器常见故障原因分析
1、降膜蒸发器突然不蒸发，越蒸发出料浓度越低。这种故障一般是缓慢进行的过程，出现这种故障的主要原因降膜蒸发器各效上下管板与降膜管连接处出现松动或开裂。管板与降膜管的联接方式有胀接、焊接及胀焊接合三种，导致故障的根本原因时胀或者焊接不够牢固，冷热温差的作用，外加长期使用，导致接口处出现松动或者开裂。一般胀接产生这种故障的可能性比较大。
2、降膜蒸发器跑料，这种故障是指物料进入降膜蒸发器效体壳程中（或冷凝器壳程中），在蒸发过程中如果效体壳程中进入料液（在效体下部视镜可观察到或检测冷凝水）则证明出现跑料现象。跑料原因多是效体壳程中物料预热盘管出现泄露或者上级分离器压料造成效体壳程或冷凝器壳程中进入料液。如果物料预热关焊缝开裂也会造成物料进入效体壳程中。
3、降膜蒸发器生产能力逐渐减低。这种故障一般是出现在长期使用的过程中，产生原因有二：一是真空系统真空态度降低。二是冷凝器及降膜管外部结垢（使传热热阻增大）。
4、降膜蒸发器系统真空度降低。真空度突然降低的主要原因是冷却水量供应不足，水温太高；真空泵过流件受腐蚀严重，叶轮端部间隙过大，吸气量不足，系统有漏点。
三、降膜蒸发器常见故障对策
1、降膜蒸发器管板松动、跑料故障，这类故障均需要根据故障可能产生原因进行意义排查，降膜蒸发器管板松动类故障常见在下管板处，如果一经出现“不蒸发”时首先应打开
2、蒸发器检查管板与降膜管连接处进行检查，并补救。
3、对于生产能力降低的故障，要对降膜蒸发器进行除垢清洗，在线清洗或者停机清洗。
4、对于系统真空度降低类故障，要根据故障产生原因，进行排查，并对冷却水供应两进行调整。
5、其他故障。降膜蒸发器在奶粉生产过程中除了上述异常故障外，还会出现降膜管、个别管突然结焦，分离器突然出现压料且料液位上涨等故障。
总之当降膜蒸发器出现上述常见故障时，要做到准确迅速的判断并针对性的进行排查。以上是小编为大家带来的降膜蒸发器常见故障原因分析及对策。希望能为各位降膜蒸发器操作者提供帮助。