能源需求的增加，生产成本的剧增，节能降耗成为目前解决资源短缺的重要途径，机械蒸汽再压缩蒸发器的节能效果，使蒸发行业有了新的希望，今天小编和大家一起聊聊机械蒸汽再压缩蒸发器原理。
蒸发浓缩一直以来都是工业中常见的一个环节，广泛应用于食品、制药、海水淡化、废水处理等各类工业生产中。
蒸发浓缩是采用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作，一般其主要热源来自持续供应的锅炉生蒸汽，这样对于需要处理溶液量多，浓度低的设备时，需要生产或外购的蒸汽成本也相对较大，因此采用机械蒸汽再压缩蒸发器就比较多，毕竟企业需要考虑如何节约蒸汽成本，提高热效率。
那么机械蒸汽再压缩技术为什么能够节能呢？机械蒸汽再压缩蒸发器原理是什么呢？
机械蒸汽再压缩蒸发器简称MVR，又称热泵技术，是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界能源需求的一项节能技术。
机械蒸汽再压缩技术的原理就是将蒸发器蒸发产生的二次蒸汽，经过蒸汽压缩机机械压缩，提高了二次蒸汽的压力和饱和温度，提高了二次蒸汽的压力和饱和温度，提高了热焓后，将二次蒸汽，再送入蒸发系统，用于补充或完全代替生蒸汽。
机械蒸汽再压缩蒸发器的优点是启动后无需消耗生蒸汽，运行成本主要是压缩机的电耗，运行费用大幅下降。结构简单，多为单效蒸发，简化了蒸汽管道系统，同时整套机械蒸汽再压缩蒸发器工程配套少，比如二次蒸汽在蒸发器中冷凝成水，无需另外设置冷凝器，无需只用循环冷却水。
机械蒸汽再压缩蒸发器逐渐被运用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理环节，由于其节能效果显著，技术成熟可靠，在不少行业已经成为主流产品，逐渐取代传统的蒸发技术，为企业节省大量的投资，运行经费，大大降低了生产成本，为企业带来巨大经济效益。