MVR蒸发工艺是推广产业结构调整、淘汰落后产能，推广应用新技术时，所推出的新技术，该技术具有节能减排，降低能耗的特点，受到了众多化工生产企业的青睐，MVR蒸发工艺流程是什么呢？
在了解MVR蒸发器工艺流程之前，我们先来看看什么是MVR蒸发器。
在化工企业进行蒸发浓缩、蒸发结晶的化工生产单元，国内一般常见的蒸发浓缩设备为单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器，效数增加，投资增加，能耗下降不明显，经济性变差。
近年来，通过不断地技术创新，MVR蒸发工艺进入蒸发市场，这个高效节能的蒸发浓缩技术的核心是把原来加热汽化出来的蒸汽，经机械压缩增温后再返回物料加热，利用蒸汽压缩机压缩，压热后的温升来维持正常的浓缩蒸发，把原来需要用冷却水来冷却的热量充分利用起来，达到节约能源的目的，该技术可以不用锅炉，只用电能，大大减少了大气污染。
那么MVR蒸发器工艺流程是什么呢？
MVR蒸发器工艺流程是能将二次蒸汽全部回用，以尽可能地减少能源消耗。MVR节能技术又叫机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用蒸发器中产生的二次蒸汽，通过机械驱动的蒸汽压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，压缩后的蒸汽压力、温度升高、热焓增加，给蒸汽增加能量，在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。然后再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样，本身将会被废弃的蒸汽，得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
MVR蒸发器工艺的优势
MVR技术有着多方面的优势：系统启动后不存在生蒸汽损耗，亦或添加小部分蒸汽以对蒸汽温度予以维持，运行成本以压缩机电能消耗为主，极大的降低了运行经济输出。
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