MVR蒸发器除垢技术设计

      MVR蒸发器运行时如果有结垢现象产生，轻则会增加资源消耗，重则会导致MVR蒸发器的停机或者停产，为企业增加生产成本，对于Mvr蒸发器厂家而言，MVR蒸发器除垢技术设计就显得尤为重要，那么MVR蒸发器除垢技术设计体现在哪里呢？

      MVR蒸发器结垢现象的产生是因为MVR蒸发器所要处理的物料中含有大量的杂盐在蒸发浓缩过程中结晶，形成晶核附着于蒸发器、换热器或者管道等设备的内壁，久而久之就会出现结垢现象，因此我们要重点设计MVR蒸发器除垢技术。
      一、MVR蒸发器设计防垢考虑
      在MVR蒸发器设计初期，我们考虑到溶液在换热器中达到湍流的状态，流体内部发生剧烈的相对运动，产生旋涡流，使整套设备机械能损耗增加，从而防止结垢现象的产生。
      MVR蒸发器稳定运行时，母液从结晶器中部位置进入换热器，母液含有耗量晶核，进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动，运动的晶核富集管壁上的钙镁离子，防止换热管壁结垢。
      二、MVR蒸发器除垢设计考虑
      1、晶核贴面运动强化防垢
      晶核贴面运动强化防垢后，传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢，而是各自独立，不是联接成片的钙镁硅垢，而是较为易清洗的垢体，与传热面粘附强度较低，易为晶体连续滑移并擦洗。
      晶核贴面防垢、除垢过程
      本质是初垢被贴面滑移流态化晶体的不间断擦洗清除的过程。从而实现了连续蒸发、连续结晶、连续自动消除了管内的污垢热阻，很大程度上提高了流体传热面的传热效率。

      2、降低物料损耗，降低蒸馏水中的COD
      高效率除沫器能降低物料的损耗，降低蒸馏水中的COD，设计原理是改变溶液蒸汽的流速与方向，使夹带液沫气体上升过程撞击到除沫器面壁上，液沫富富集在除沫器壁上，蒸汽不断排出，液沫聚集后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99%以上。
      3、提高换热器的换热效率，减少热能用量
      MVR蒸发器换热器效率的特点：原理是在汽-液-固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离结晶器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，在一定程度上提高了换热器的换热效率。
      4、MVR蒸发器具有强化传热的特点
      原理是通过加设一套强制循环装置，使加热管种物料流速达到1.5m/s以上，使其溶液与热能充分的热交换，达到强化传热的忙的，同时使得传热效率得到较大提高，由于保持了废水物料在蒸发器内的高速流动，也防止了物料在加热管内壁富集，进而有效的阻止了污垢的产生。
      以上是小编为大家带来的MVR蒸发器设计防垢措施以及MVR蒸发器除垢技术设计的小知识，希望能为各位更好的了解MVR蒸发器，更好的操作MVR蒸发器提供帮助。