三效蒸发的并流流程的优缺点有哪些？三效蒸发器蒸发器并流加料的优缺点有哪些呢？下面我们简单的了解一下：
多效并流蒸发装置通常给是按照各效蒸发器传热面积相同进行设计，但是在实际蒸发装置中，各效传热并不相等，因而多效传热面积也不相同。
按照三效传热面积相等设计的蒸发器可能会造成有些传热面积不足或过剩，会造成设备费用和操作费用的浪费。因此在设计三效蒸发流程时，要多次计算其中数据。
三效蒸发并流流程是蒸发物料的流向和蒸汽流向相同的叫并流，并流加料装置蒸汽与物料是并行走向。
并流流程中的溶液和加热蒸汽流向都是从第一效开始按照顺序流到末效结束，溶液和二次蒸汽依次通过各效。
三效蒸发并流流程具体来讲是：原料液和加热蒸汽都加入第一效，原料液依顺序经过第一、二、三效，从第三效取出完成液。
三效并流流程的加热蒸汽在第一效加热室中被冷凝后，经冷凝水排除器排出。从第一效出来的二次蒸汽进入第二效加热室供加热用；从第二效出来的二次蒸汽进入第三效加热室；第三效的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝后排出。
三效蒸发的并流流程的优缺点有哪些呢？我们一起来看看。
1、三效蒸发并流加料装置中各效的压力依次降低，所以一般第一效蒸发器压力最大。
2、并流加料各效的压力依次降低，第一西奥蒸发器压力最大，第二效次之，末效最小，在各效压差的作用下，料液从第一效流向末效蒸发器无需额外做工功。也就是说，溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送。
3、溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热形态，因此会发生的气化，得到较多的二次蒸汽。
4、溶液的完成液，在末效排掉，其温度比较低。
三效蒸发并流加料的缺点是：
由于三效蒸发并流加料时，各效中溶液的浓度依序增加，而温度依序下降，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数下降，因此，并流加料流程只用于黏度不大的料液的蒸发。