甜苷液浓缩采用三效蒸发工艺可行吗？
来源：三效蒸发工艺日期：2022/11/14 11:11 浏览：
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在食品、制药及化工等工业生产中，以生蒸汽为热源的蒸发器被广泛应用于原料液的浓缩蒸发工艺中。
传统的蒸发工艺中，经常使用单效蒸发工艺，但单效蒸发浓缩工艺能耗较高，使用起来消耗较大，需要选择合适的节能降耗，提高效率且能够自动控制的设备进行替代。
三效蒸发工艺以其和节能降耗，在果汁、果酱、废水处理、化工、制药、食品等行业应用较多。
三效蒸发器主要有逆流与顺流之分，均是将三个单效蒸发器串联所设计的组合，三效顺溜蒸发器在加工浓度高、粘度大的原料液时，存在流动性差、产品浓度不易达到要求等缺点，一般会选择逆流工艺。
逆流三效蒸发过程中二次蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率，节省了生蒸汽的消耗量。
逆流三效蒸发器的优点在于：
1、当一效二次蒸汽流量产生波动时，可以自动改变生蒸汽的流量，自动克服干扰影响，保证蒸发器产生的一效二次蒸汽流量恒定，从而有效稳定各效蒸发器的工作状态，提高蒸发效率，节省生蒸汽的消耗量。
2、通过一效分离室出料泵处的在线浓度检测变送器，定时检测出料液的浓度。当浓度达到要求时出料，不符合浓度要求时，返回分离室进一步分离，直至符合浓度要求，产品浓度可以用仪表控制。
3、分离室与加热室间采用循环泵进行强制液体循环，在料液浓度高、粘度大的情况下，仍可使料液的循环流畅，保持较好的蒸发分离效果。
4、预热器利用生蒸汽在加热室管程中产生的冷凝水的热量，对进入分离室的待浓缩料液节能进行预热，提高了蒸发效率，降低了能耗。
5、控制过程中关键参数均通过各测量变送器进行检测，各测量值均可实现实时监控。
6、原料罐连接清洗液管道和原料液管道，且分别有清洗液阀和加料阀控制，可根据需要选择不同的清洗液活原料液，方便地满足不同的作业要求。
