味精结晶可以采用DTB型结晶器吗？
来源：味精结晶可以采用DTB型结日期：2022/11/14 11:45 浏览：
味精结晶可以采用DTB型结晶器吗？味精结晶采用DTB型结晶器是比较好的工艺，千亿qy88官网小编和大家一起聊聊味精结晶采用DTB型结晶器。
一、味精结晶传统设备
目前，味精结晶，大部分的生产厂家采用的味精结晶工艺上仍采用传统的结晶工艺，设备选用夹套式结晶罐或者强制内循环式结晶罐。间歇、单效、浓缩、结晶设备为一体。
传统设备规模小，生产强度低，设备占地面积大，水、电、汽消耗大，操作人员多，自动化程度低，结晶质量受操作人员素质影响大。
传统设备一次结晶收率低，母液量多，为了提高味精精制的收率，需要对母液进行再次结晶处理，由于母液中的杂质无法单独排出，杂质在结晶罐内大量累计，造成味精的质量下降。
间歇结晶的方式决定了结晶罐内料液的浓度始终变化的，蒸发量始终是变化的，真空度也不易控制，这就是导致了结晶粒度分布较宽。
间歇结晶的操作方式也决定了结晶器无法与多效连续蒸发器的耦合，无法利用蒸发器的二次蒸汽而达到节能的目的。
二、DTB型结晶器原理及优势
DTB型结晶器性能良好，生产强度高，器内不易结疤，可以生产大晶粒的产品。DTB 型结晶器中间有一导流筒，导流筒与设备简体之间有一圆筒形挡板，导流简下端有一内置循环泵。
循环泵桨叶以较低的转速旋转，晶浆悬浮液在循环泵的作用下，在导流筒内快速上升至料液表面，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道慢速降至结晶器底部，重又被吸人导流筒下端；如此反复循环，使料液充分混合。
由于循环泵设置在结晶器内部，故仅需很低的压头（约9.81×10~1.96x10Pa）就能推动器内料液的循环。晶浆固液比可高达30~40% （w/w）。
三、千亿qy88官网味精连续结晶新工艺
为了克服味精间歇结晶的种种缺点，提高劳动生产率，降低生产成本，千亿qy88官网采用味精连续结晶新工艺。
本工艺以 DTB型连续结晶器为主体设备，辅之以加热器和表面冷凝器。原料来自中和、脱色工序，在原料罐中存储，然后泵至加热器入口，与结晶器外循环清母液一道进入加热器加热，再进入结晶器，沿导流简与内循环晶浆一起上升至液体表面进行蒸发，并在此处达到过饱和度，然后沿导流简与挡板之间的环形通道慢速降至结晶器底部，晶体在此期间进行生长，大粒度的晶体在结晶器底部排至离心机分离，离心母液重回结晶器参与循环。
整个流程为全密闭、连续进行；自动化程度高；节能效果显著；生产强度大。结晶器内物料的温度、浓度、密度、流量以及设备的真空度均可自动控制，并始终保持在适宜于晶体生长的状态，将人为影响质量的因素降低。
物料经蒸发浓缩所产生的过饱和度可以维持在合理的动态平衡，给晶体的生长提供恒定的推动力。
