蒸发节能技术简析
来源：蒸发节能技术日期：2022/11/04 11:03 浏览：
随着经济社会的发展, 能源危机也越来越引起人们的关注，蒸发节能技术在当今这个能源紧缺的社会显得尤为重要。
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。
根据所用能源、设备、流程的不同，蒸发节能技术可以分为：多效蒸发、热力蒸汽再压缩（TVR）、机械蒸汽再压缩技术（MVR）。
一、多效蒸发技术
主要用于处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的副产物。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大，更合理、更节能、更高效。
多效蒸发一直是海水淡化方法之一，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。
工作原理：将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。
原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。
特点：多效蒸发技术通常是一次通过式蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；多效蒸发的浓缩比高，弹性大。
二、热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR）
热力蒸汽再压缩技术，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。
为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。
热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。
三、机械蒸汽再压缩技术（MVR）技术
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。
与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。
开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统千亿qy88官网艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
MVR技术优势：
▲蒸发设备紧凑，占地面积小、省去冷却系统；
▲对于需要扩建蒸发设备而供汽供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷却水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果；
▲工艺简单，实用性强，公用工程配套少，工程总投资少；
▲绝大部分单效和多效蒸发器适用的物料，均适用MVR蒸发器，并具有更优良的环保与节能特性；
▲单位能量消耗低、运行费用低；运行平稳，自动化程度高，操作成本低。
蒸发节能技术的发展由于蒸发技术不断改进与发展，一路前行走到如今，从多效蒸发技术到如今的MVR蒸发技术，以及MVR与多效、降膜组合工艺的出现，都朝向着降低能耗、节约能源、绿色环保的方向发展。
