关键词：MVR蒸发器生产厂家教您MVR结晶器如何选型！
在整套MVR蒸发器的蒸发工艺中，MVR结晶器的选择也是尤为紧要的一环，它决定了整套MVR蒸发系统结晶产品的质量、结晶产品的形状、粒度及粒度范围，这些都会影响结晶器的选择。
什么是MVR结晶器？我们该如何选择MVR结晶器呢？MVR蒸发器生产厂家今天跟您简单的聊一聊关于MVR结晶器是如何选型的。
一般常见的结晶器有MVR-FC连续结晶器、MVR-OSLO连续结晶器、MVR-DTB连续结晶器。
MVR-FC连续结晶器
FC结晶器又叫强制循环结晶器，又叫成长型结晶器，结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。可以连续操作，也可以间歇操作。
FC结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、硫酸铵、柠檬酸及其它一些无机及有机晶体。产品粒度约在0.05～1mm范围。
FC结晶器结构简单，容易操作，如图。
MVR-OSLO连续结晶器
OSLO结晶器是一种流化床型结晶器，晶浆液由中央循环管直冲结晶器底部，再向上流动，流速从下往上逐渐放缓，大颗粒下沉排除结晶器，小颗粒上升继续成长，达到颗粒分级的目的，得到大颗粒结晶盐。
特点：
1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；
2、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核；
3、可连续生产，产量可大可小；
4、清液循环不存在晶体破碎问题；
5、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件。
OSLO结晶器设备体积大，成本高，如图。
MVR-DTB连续结晶器
DTB结晶器是典型的晶浆内循环结晶器，在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环。
DTB结晶器配有搅拌器、导流筒和挡板，以及配套换热装置、细晶消除装置，适合出盐颗粒要求较高的工艺，粒度分布均匀。
在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。
经过实践证明，DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。
适用的产品：氯化钾、亚氨基二乙腈、硫酸铵、氯化铵等。
主要特点：
1、导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；
2、流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器；
3、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了低耗率；
4、相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产
5、转速低，变频调控,适用性强,运行可靠，故障少。
DTB结晶器体积大，生产强度高，如图。
选择结晶器时，要考虑许多因素。如：所处理物料的性质、晶体产品的粒度、粒度分布范围、生产能力大小、设备配套费用、操作情况等等。MVR蒸发器生产厂家认为，一般选择结晶器所需要考虑的问题比较多，并无简单规则可循，在很大程度上要凭实际经验。小编简单的介绍一下我们的选型方式。
1、物料的溶解度与温度之前的关系。
选择结晶器时首先要考虑的重要因素，就是物料的溶解度和温度的关系，一般要结晶的物质大多是两大类：第一类是温度降低时溶质的溶解度下降幅度大，第二类是温度降低时溶质的溶解度下降幅度很小或者具有一个逆溶解度。对于第二类溶质， 通常须用蒸发式结晶器，虽然对某些具体物质可用盐析式结晶器。对于第一类溶质，则可选用冷却式结晶器或真空式结晶器。
2、结晶产品的形状、粒度及粒度范围。
结晶产品的形状、粒度及粒度范围对结晶器的选择有重要影响。要想生产颗粒较大而且均匀的晶体，可选用具有粒度分级作用的或产品分级排出的混合型结晶器。这类结晶器生产的晶体也便于后处理，即过滤、洗涤、干燥等后续操作比较容易，较后获得的结晶产品也较纯。一般FC结晶器适合产品粒度约在0.1~0.84之间；OSLO结晶器结晶粒度大，粒度均匀；DTB结晶器直径从0.5~1.5mm范围的晶体，结晶粒度较大。
3、费用和占地大小也是需要考虑的重要因素。
一般来说，连续操作的结晶器要比分批操作的经济些，尤其产率大时。如果生产速率大于1(t/d)，用连续操作较好。
以上是关于MVR结晶器选型时，但是在设计选型时仅仅依靠经验，可能会因为经验受限或者思维固化而影响准确的选型，因此千亿qy88官网在MVR结晶器设计选型时，通过使用千亿qy88官网所研发的MDP2018设计软件，专门针对结晶器有九组数据，设计并制造MVR结晶器，运行更稳定、节能降耗、结晶粒度更均匀。
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