湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用？
来源：湿法炼锌除氯铜渣日期：2022/11/16 09:50 浏览：
湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用？千亿qy88官网小编今天和大家一起聊聊湿法炼锌除氯铜渣如何处理？湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用？
一、锌冶炼工艺
现代锌冶炼工艺主要分为湿法和火法两个大类。湿法炼锌是目前比较主要的炼锌方法，在传统的炼锌过程中实际上将两种方法联合使用，其产量占世界总产量85%以上。
湿法炼锌技术的主要工艺流程依次包括:焙烧-浸出—净化--电积—熔铸。在中上清净化过程中，会产生大量含有价元素的净化渣。
这些净化渣不仅属于污染物，也属于二次资源，如果有价元素不加以回收再利用，堆放不仅占用大量的土地，也会污染环境，还会造成资源浪费。
随着金属资源的日益枯竭，对伴生有价金属的有效回收、提高资源利用率和保护环境有重要意义，这已成为锌冶炼企业发展的重要趋势和方向，是衡量一个企业生产技术水平的重要标志。
二、湿法炼锌工艺
湿法炼锌除氯常用的方式是采用氯化亚铜法，是湿法炼锌工业常用的一种除氯手段。除氯铜渣中氯脱除后的排放，以及铜渣该如何循环使用，仍然存在一定的问题。
千亿qy88官网针对此问题，提出了采用一种复合脱氯剂浸出脱氯—浸出液蒸发浓缩制备氯化钙或硫酸置换盐酸—盐酸蒸馏提纯增浓的工艺，此工艺可将湿法炼锌厂除氯铜渣中的氯分离并资源化，实现铜渣的循环利用，对降低除氯成本、减少环保压力。
三、湿法炼锌除氯铜渣循环利用工艺
1、以除氯铜渣水洗渣为原料，分别以氢氧化钠、复合脱氯剂和碳酸钠对比调节pH值浸出脱氯，验证了廉价的复合脱氯剂能够作为浸出剂满足浸出要求。
根据氯化亚铜浸出脱氯的试验结果，对含氯7.78%、含铜50.26%的除氯铜渣经水洗得到的水洗渣采用复合脱氯剂调节 pH浸出脱氯进行了单因素试验，得到较优条件为:控制pH值为8.5一9.5，反应时间60min，温度60℃，液固比为5:1，其氯的浸出率可达91%以上。
2、通过不同浓度的氯化钙溶液制酸发现，当氯化钙溶液中氯浓度达到150g/L时，置换所得的混酸浓度能够较好地满足蒸馏提纯的要求，通过加硫酸萃取蒸馏，控制硫酸萃取剂的质量分数为25%～35%，混酸中氯离子浓度为100～120g/L,氢离子浓度为10～15mol/L，可得到浓度可达34.6%的盐酸，回收率可达98.94%。
3、除氯铜渣酸洗渣浸出脱氯液经过蒸发浓缩、结晶、干燥工序制备氯化钙，其纯度可达到工业Ⅰ级标准以上。
